轴承必须使用润滑油或润滑脂！润滑是轴承的生命线，其核心作用操作要点如下：

      一、润滑的四大生死作用
     减磨抗损

     无润滑时滚动体与滚道直接摩擦，30分钟内温升超200℃，导致金属微焊接、剥落甚至烧结抱死。

     散热降温

     润滑油带走60%以上摩擦热，缺油时轴承温度每分钟上升3℃。

     防锈密封

     油膜隔绝水汽和腐蚀介质，防锈效率＞90%。

     阻尼减振

     填充微观凹陷区，降低振动值50%以上。

     二、润滑剂选型黄金法则
     80%场景用脂润滑

     常温通用：锂基脂（NLGI 2级）；

     高温＞120℃：聚脲脂/复合磺酸钙脂；

     低温＜-30℃：合成烃基脂；

     食品医疗：NSF H1认证白色脂。

     特殊场景用油润滑

     超高速（dn值＞50万）：ISO VG 10~32低粘度油；

     重载：ISO VG 100~150高粘度油+压添加剂。

     三、润滑操作三原则
     填充量

     脂润滑：填轴承空间30%~50%（过量致温升30%）；

     油润滑：油位达滚动体中心线。

     周期严控

     常温轻载：6~12个月换脂；

     高温重载/多尘环境：周期缩短50%。

     操作禁忌

     禁止混用不同基脂（如锂基+聚脲→胶化堵塞）；

     禁止超期使用（氧化油脂变磨料）；

     禁止污染（注油前清洁接口）。

     四、无润滑的灾难进程
     0~4小时：滚道划痕，振动超标；

     4~24小时：保持架断裂，滚动体卡死；

     ＞24小时：轴承烧结，轴颈抱死，设备连环损毁。
     终警示
     润滑失效占轴承故障的40%！

     每日监测：用红外枪检测温升（环境温度+40℃为警戒线）；

     每次加油都是为设备续命——疏忽等于埋下定时。